Produsen industri menghadapi tantangan dengan pencampuran yang tidak efisien,proses pengeringan dan reaksi – termasuk pengelompokan material dan sensitivitas panas – dapat menemukan solusi dalam teknologi reaktor pengering vakum canggihSistem terintegrasi ini menggabungkan beberapa langkah proses dalam satu wadah vakum / tekanan, merampingkan operasi sambil meningkatkan kualitas produk.

Reaktor pengering vakum generasi terbaru memungkinkan pelaksanaan operasi yang beragam dalam satu wadah bersertifikat ASME, termasuk reaksi kimia, pengeringan, ekstraksi dan sterilisasi.Fitur-fitur peralatan standar termasuk jaket pemanasan/pendinginan dan agitator khusus, dengan shredder kecepatan tinggi opsional untuk bahan yang menantang.

Desain wadah silinder inovatif dengan peredaran penuh mencegah material menumpuk di permukaan, yang sangat berharga saat menangani bubuk lengket, kue filter atau lumpur.Campuran turbulent yang intens menciptakan gerakan partikel yang optimal untuk penambahan cairan, lapisan atau reaksi kimia.

Reaktor ini beroperasi dalam rentang tekanan ekstrim (vakum penuh hingga 700 PSI) dan kondisi suhu (hingga 370 °C/700 °F),dengan pemanasan/pendinginan tidak langsung yang tepat melalui berbagai konfigurasi jaketPengendalian semacam itu terbukti penting untuk bahan sensitif terhadap panas yang membutuhkan pengolahan yang lembut.

• Baja tahan karat standar:304/316 dengan ketahanan korosi dan kepatuhan kelas makanan
• Paduan berkinerja tinggi:Termasuk baja dupleks, Hastelloy, Inconel dan paduan nikel khusus untuk kondisi ekstrim
• Lapisan pelindung:Pilihan fluoropolimer seperti Halar® dan Kynar® ditambah lapisan tahan aus untuk bahan abrasif

Penggerak frekuensi variabel memungkinkan penyesuaian kecepatan agitator secara real time selama siklus pengeringan, menjaga kontak optimal antara bahan dan permukaan yang dipanaskan.Operasi vakum menurunkan titik didih cairan, memungkinkan perawatan termal yang lebih lembut dari senyawa sensitif, sementara secara dramatis memperpendek durasi pengeringan.

• Pengolahan kimiaReaksi multi komponen, pemulihan pelarut dan penanganan katalis
• Makanan/farmasi:Sterilisasi herbal, alkalifikasi kakao dan pembuatan suplemen
• Lingkungan:Pengolahan air limbah, pendinginan lumpur dan pengendalian polusi
• Energi:Penghapusan merkuri dari pengolahan gas alam dan limbah radioaktif
• Bahan:Pembuatan lapisan pelet plastik dan tahan api

• Kontroler logika yang dapat diprogram dengan pemrograman operasi berurutan
• Antarmuka manusia-mesin intuitif untuk penyesuaian parameter
• Penggerak frekuensi variabel untuk peradangan yang dioptimalkan
• Kemampuan pencatatan data dan analisis tren
• Desain tahan ledakan untuk lingkungan berbahaya

Kapal pencampuran tugas berat reaktor dikombinasikan dengan motor gigi penggerak langsung untuk operasi yang dapat diandalkan.sementara filter pulse-jet yang dipanaskan mempertahankan efisiensi pemisahan selama penghapusan pelarut.

Komponen eksternal yang biasanya disediakan oleh pengguna termasuk unit transfer panas, sistem pemulihan pelarut dan pompa vakum.dari uap ke minyak termal.

Desain dayung fluidisasi mempromosikan transfer panas yang efisien, sementara helikopter berkecepatan tinggi opsional memecahkan aglomerat untuk mempercepat pengeringan.